四種交叉滾子軸承滾道磨削砂輪修整方法及對(duì)比
四種交叉滾子軸承滾道磨削砂輪修整方法及對(duì)比
- 2022/8/27 9:06:55
交叉圓柱滾子軸承在生產(chǎn)時(shí)滾道面需要經(jīng)過磨削工藝，其軸承的滾道面是要承受載荷的地方，也影響著軸承的工作性能及使用，因此滾道的磨削質(zhì)量一定要高。而滾道的形狀是根據(jù)砂輪形狀來成型的，所以想要保證高精度滾道磨削質(zhì)量，就要保證砂輪的修整質(zhì)量。對(duì)于砂輪的修整，我們可采取四種方面，下面小編來具體介紹這四種交叉滾子軸承滾道磨削砂輪修整方法。
一、交叉滾子軸承滾道磨削砂輪修整方法
1、手動(dòng)直桿修整法
手動(dòng)直桿砂輪修整器是一種常用的90°V形砂輪修整器。安裝修整器時(shí)，調(diào)整修整器導(dǎo)軌組件，使金剛筆的修整點(diǎn)在砂輪回轉(zhuǎn)中心所在的水平面上。修整砂輪時(shí)，將修整器桿件緊貼修整器導(dǎo)軌組件的一個(gè)導(dǎo)軌面往復(fù)拉動(dòng)修整器桿件，金剛筆將砂輪的一個(gè)磨削面修整成形后，調(diào)整修整器桿件，使其緊貼修整器導(dǎo)軌組件的另一個(gè)導(dǎo)軌面與導(dǎo)軌面呈90°夾角，修磨砂輪的另一個(gè)磨削面，反復(fù)操作直至砂輪修磨至工藝要求尺寸。
特點(diǎn)：修整器結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，安裝拆卸方便，修整砂輪效率高;但是修整砂輪時(shí)人為影響因素較大，修整速度不均勻，對(duì)操作人員的技能要求較高，修整后的砂輪磨削套圈滾道的直線性較差，同時(shí)修整出的砂輪角度固定不可調(diào)整，不容易達(dá)到工藝要求。
2、液壓直桿修整法
液壓直桿修整器修整砂輪時(shí)，裝有金剛筆的修整器桿件在活塞桿的帶動(dòng)下在雙面直線導(dǎo)軌上平穩(wěn)移動(dòng)，通過液壓系統(tǒng)控制修整器桿件往復(fù)運(yùn)動(dòng)修整砂輪工作面，達(dá)到工藝要求的輪廓。
特點(diǎn)：修整器采用液壓驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，修整砂輪直線性好，并且修整角度可調(diào)整；但是修整器無法雙邊修整,只能單邊修整，前期安裝調(diào)試.較慢，加工效率不高。
3、數(shù)控插補(bǔ)修磨法
數(shù)控插補(bǔ)修磨法修整砂輪時(shí)，呈90°垂直安裝在修整器桿件上的金剛筆1和金剛筆2按照數(shù)控程序設(shè)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，分別修整砂輪工作面，達(dá)到工藝要求輪廓。
特點(diǎn)：數(shù)控插補(bǔ)修整器桿件結(jié)構(gòu)簡單，一般數(shù)控磨床出廠時(shí)就自帶數(shù)控插補(bǔ)程序，所以砂輪修整成本低，修整過程穩(wěn)定可靠，可以直接一次性將砂輪修整成90°的V形結(jié)構(gòu)，并且角度可按要求做微小調(diào)整。加工效率較高，使用方便。
4、金剛石滾輪修磨法
金剛石滾輪修整器修整砂輪時(shí)，金剛石滾輪在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下按照設(shè)定的速度相對(duì)砂輪做切入運(yùn)動(dòng)，直接修整砂輪的2個(gè)工作面至工藝要求輪廓。
特點(diǎn)：金剛石滾輪修整器結(jié)構(gòu)簡單，安裝調(diào)整方便，質(zhì)量穩(wěn)定，修整效率高，尤其是砂輪工作面可以一次修整成形，經(jīng)修整的砂輪磨削零件的直線性較好。但是金剛石滾輪需要依據(jù)軸承零件滾道形狀定制加工，金剛石滾輪制造工藝復(fù)雜，自身精度要求較高，制造成本高；金剛滾輪修整的砂輪成形工作面沒有金剛筆單點(diǎn)修整的鋒利，要求被磨削零件表面的加工余量不能太大，否則被加工表面容易出現(xiàn)磨削振紋、燒傷等磨削質(zhì)量問題印。因此金剛石滾輪修整法適合單一品種大批量、加工余量不大軸承零件的終磨加工。
二、交叉滾子軸承滾道磨削砂輪修整方法的對(duì)比
1、磨削精度對(duì)比
（1）手動(dòng)直桿修整法加工的內(nèi)滾道直線性超差、滾道角度偏差較大。主要因?yàn)槭謩?dòng)直桿修整法為手動(dòng)操作，修整桿件抽拉速度、力度和進(jìn)刀量人為因素影響較大，修整的砂輪表面磨粒大小不均勻，直線性差，故加工的零件質(zhì)量精度和直線性明顯較差。
（2）液壓直桿修整器修整方法加工的工件精度平均值較高。因?yàn)橐簤褐睏U修整器修整過程
中，液壓油傳遞動(dòng)力平穩(wěn)，金剛筆修整砂輪時(shí)，磨削力強(qiáng)勁平穩(wěn)，修整的砂輪磨粒大小一致、表面平整均勻、工作面直線性好，故復(fù)映到工件表面質(zhì)量好。
（3）金剛石滾輪修整方法加工的工件精度平均值較高，內(nèi)滾道直線性和表面粗糙度質(zhì)量超出設(shè)計(jì)要求。是由于金剛石滾輪嚴(yán)格按照待加工零件形狀修整成形，自身精度較高，所以加工出的零件質(zhì)量高；同時(shí)，金剛石滾輪砂輪的線速度較高，因此，金剛石滾輪修整法磨削加工的零件表面質(zhì)量更好。
2、磨削效率對(duì)比
無論加工常規(guī)系列還是薄壁系列產(chǎn)品，數(shù)控插補(bǔ)修整法和金剛滾輪修整法的磨削效率均高于手動(dòng)直桿修整法和液壓直桿修整法的磨削效率，這是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床砂輪線速度高,相同磨削量所耗費(fèi)的時(shí)間更短，所以磨削效率高；數(shù)控插補(bǔ)修整法修整砂輪時(shí)，砂輪沿插補(bǔ)路徑的行程較長，并且砂輪返程屬于無進(jìn)刀量的光整修整，而同等條件下金剛石滾輪直接短行程直線進(jìn)給，修整效率高，故金剛石滾輪修整法磨削效率高于數(shù)控插補(bǔ)修整法的效率；液壓直桿修整器由于本身結(jié)構(gòu)原因，只能修整砂輪的單個(gè)磨削面，因此砂輪在磨削過程中只能單滾道磨削，所以整體磨削效率低。
三、交叉滾子軸承砂輪修整方法的適用范圍
1、手動(dòng)直桿修整法操作簡單，加工效率高，成本低，磨削精度低，適合滾道留量較大，精度要求不高的粗磨加工。
2、液壓直桿修整法易操作，加工精度高、成本較低，加工效率低，適合小批量產(chǎn)品的精磨加工。
3、數(shù)控插補(bǔ)修整法操作方便，加工效率和精度高，適合大批量產(chǎn)品的精磨加工。
4、金剛石滾輪修整法對(duì)機(jī)床自身精度和修整器安裝精度要求較高，并且金剛石滾輪一般需要依據(jù)軸承型號(hào)定制加工，一次性投入費(fèi)用高，但是加工產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品精度散差小，因此適用于單一品種、大批量、高精度要求的終磨加工。
以上介紹了四種交叉滾子軸承滾道磨削砂輪修整方法，即手動(dòng)直桿修整法，液壓直桿修整法，數(shù)控插補(bǔ)修磨法，金剛石滾輪修磨法。這四種方法對(duì)比之下，從磨削精度來說，金剛石滾輪法精度較高，其次為液壓直桿，手動(dòng)直桿較低；從磨削效率來說，數(shù)控插補(bǔ)修整法和金剛滾輪修整法的磨削效率均高于手動(dòng)直桿修整法和液壓直桿修整法。每種方法適合的軸承加工不同，因此要根據(jù)具體軸承加工工藝來選擇